فلنجهای پالایشگاهی
فلنجهای پالایشگاهی اجزای مهمی در سیستمهای لولهکشی صنایع نفت و گاز هستند. برای انتخاب و نصب صحیح آنها، توجه به برخی ویژگیها و مشخصات فنی ضروری است. در ادامه، به توضیح فلنج پالایشگاهی طبق شش محور مهم پرداخته میشود.
۱. اندازه
فلنجهای پالایشگاهی در اندازههای متنوعی تولید میشوند که به نوع و ابعاد لولهها بستگی دارد. اندازه فلنج معمولاً بر اساس قطر لوله تعیین میشود و استانداردهای مختلفی را شامل میشود. اندازه معمول فلنجها معمولاً از ½ اینچ تا ۴۸ اینچ یا بیشتر متغیر است. انتخاب اندازه مناسب فلنج برای جریان مؤثر و جلوگیری از نشتی در سیستم ضروری است.
۲. فشار کاری
فشار کاری یکی از مشخصات کلیدی فلنجهای پالایشگاهی است. فلنجها به صورت معمول بر اساس ظرفیت فشاری خود به گروههای مختلفی تقسیم میشوند. کلاسهای فشار معمول شامل ۱۵۰، ۳۰۰، ۶۰۰، ۹۰۰، ۱۵۰۰ و ۲۵۰۰ هستند. انتخاب کلاس فشار مناسب بر اساس شرایط کاری سیستم و نوع مایع یا گازی که از طریق آن جریان مییابد، اهمیت ویژهای دارد.
سایز بندی فلنج
سایز بندی فلنج flange
۳. دمای کاری
دمای کاری فلنج نیز باید به دقت انتخاب شود. دما در انتخاب متریال و طراحی فلنج تأثیر مستقیم دارد. معمولاً فلنجها باید در معرض دماهای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد و تا حدود ۵۰۰ درجه سانتیگراد در بعضی از موارد قرار داشته باشند. استفاده از مواد مقاوم در برابر دما و درزبندی مناسب، برای کارکرد مطمئن در دماهای بالا ضروری است.
۴. مواد ساختاری
فلنجها میتوانند از مواد مختلفی ساخته شوند که بسته به شرایط محیطی، نوع ماده و خواص مورد نیاز انتخاب میشوند. مواد معمول شامل:
فولاد کربنی: برای کاربردهای عمومی و فشارهای بالا.
فولاد ضد زنگ: برای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
آلیاژهای خاص: مانند Inconel و Hastelloy برای شرایط سخت و خاص.
چدن و برنج: برای برخی از کاربردهای خاص که نیاز به قیمت پایینتر دارند.
انتخاب مواد ساختاری باید با در نظر گرفتن خصوصیات شیمیایی مایعات و گازها انجام شود.
۵. نوع اتصال
فلنجهای پالایشگاهی میتوانند به صورت فلنجدار یا بدون فلنج باشند. نوع اتصال بستگی به نیاز سیستم و نوع لولههای مورد استفاده دارد. اتصالات فلنجی به دلیل سادگی نصب و تعمیرات، معمولاً در صنایع نفت و گاز مرسوم هستند.
نوع اتصال میتواند شامل اتصال جوشی، دندهای و یا اسلیپون باشد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

