تفاوتهای بین بال ولو (Ball Valve) و گیت ولو (Gate Valve) فراتر از عملکرد و طراحی آنها به متریالهای ساخت و کاربردهای خاص نیز مرتبط میشود. در ادامه به جزئیات بیشتری در مورد تفاوتها و تأثیر متریالهای ساخت آنها پرداخته میشود:
۱. ساختار و اجزای داخلی:
بال ولو ( شیر توپی ):
از توپ گرد (Ball) با یک سوراخ مرکزی ساخته میشود. این توپ معمولاً از استنلس استیل، پلاستیک یا آلیاژهای خاص تولید میشود.
طراحی داخلی به گونهای است که امکان حرکت ۹۰ درجهای برای قطع و وصل جریان وجود دارد.
گیت ولو (شیر دروازه ایی ):
شامل یک صفحه یا درب (Gate) است که به صورت عمودی به سمت بالا و پایین حرکت میکند و معمولاً از فلزات مقاوم مانند چدن، استنلس استیل یا برنج ساخته میشود.
حرکت درب به صورت مستقیم است و تا زمانی که درب به طور کامل بسته نشده باشد، نشتی ممکن است وجود داشته باشد.
۲. کاربردهای خاص:
بال ولو ( شیر توپی ):
معمولاً برای کاربردهای صنعتی و تجاری که نیاز به کنترل سریع جریان یا قطع و وصل فوری دارند، استفاده میشود.
مناسب برای مایعات و گازها با ذرات معلق کم است، زیرا میتواند در برابر مایعات غلیظ یا با ذرات سنگین آسیبپذیر باشد.
گیت ولو (شیر دروازه ایی ):
بیشتر در سیستمهایی که به جریان آزاد و کممقاومت نیاز دارند، مانند خطوط لوله و سیستمهای آبیاری، کاربرد دارد.
میتواند برای مایعات غلیظتر و همچنین سیالات با ذرات معلق بهتر عمل کند.
۳. تأثیر متریالهای ساخت:
بال ولو ( شیر توپی ):
بسته به نوع مایع یا گازی که عبور میکند، مواد مختلفی مانند استنلس استیل، PVC یا تیتانیوم میتوانند استفاده شوند. انتخاب ماده مناسب برای بال بسیار مهم است زیرا میتواند به مقاومت در برابر خوردگی و ساییدگی کمک کند.
طراحی مهر و موم (Seal) نیز در بال ولو نقش کلیدی دارد. مواد سیلیکون یا تفلون در اینجا استفاده میشود که توسط نشت و خوردگی مقاوم هستند.
گیت ولو (شیر دروازه ایی ):
انتخاب آلیاژهای مناسب مانند چدن، استنلس استیل و برنج میتواند بر مقاومت در برابر دما و فشار تأثیر بگذارد.
درب گیت ممکن است از مواد مختلفی ساخته شود تا به عملکرد بهتر در محیطهای خاص کمک کند.
۴. مقاومت و دوام:
بال ولو: به دلیل طراحی پیچیدهاش و تحمل فشار و دماهای بالا، ممکن است در برخی شرایط ساییدگی بیشتری داشته باشد. با این حال، اگر از متریالهای مناسب استفاده شود، میتواند بسیار بادوام باشد.
گیت ولو: به دلیل ساختار سادهترش، مقاومت خوبی در برابر آسیبپذیریهای مکانیکی دارد و معمولاً برای کاربردهای طولانیمدت و پایدار مناسبتر است، به ویژه در شرایطی که تغییرات شدید در فشار و دما وجود دارد.

