تعریف لوله مانیسمان
لوله مانیسمان چیست؟ این لوله که به لوله بدون درز یا سیملس نیز معروف است، نوعی لوله فولادی است که در ساخت آن از هیچ‌گونه درز یا جوشی استفاده نمی‌شود. این لوله ها از طریق فرآیندی خاص به نام فرآیند نورد سرد و بدون هیچ درزی تولید می‌شوند و به همین دلیل از استحکام و مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار، ضربه و خوردگی برخوردار هستند.
تفاوت اصلی لوله درزدار و بدون درز یا مانیسمان در روش ساخت آنهاست. نکته کلیدی اینجاست که حتی اگر جوشکاری لوله های درزدار با ظرافت کامل انجام شود و محکم‌ترین نوع جوش به کار گرفته شود، باز هم احتمال ترک خوردن یا آسیب دیدن لوله از محل جوش وجود دارد. به عبارت دیگر، لوله های درزدار، حتی در بهترین حالت ممکن، از استحکام و قدرت لوله های بدون درز بی‌بهره هستند.
لوله مانیسمان چگونه ساخته می شود؟
برخلاف لوله های مانیسمان، تولید لوله های درزدار بسیار ساده و سریع است. در این فرآیند، ورق‌های فلزی در سایزهای مختلف برش داده می‌شوند و سپس با استفاده از دستگاه‌های مخصوص به شکل استوانه در می‌آیند. در نهایت، لبه‌های استوانه جوشکاری شده و لوله درزدار آماده می‌شود. اما تولید لوله های مانیسمان به این سادگی نیست. با ما همراه باشید تا با مراحل جذاب تولید و ساخت لوله مانیسمان آشنا شوید.
۱. آماده‌سازی مواد اولیه لوله مانیسمان
اولین قدم، انتخاب شمش فولادی با کیفیت مناسب است. نوع فولاد و ابعاد شمش، با توجه به کاربرد نهایی لوله و مشخصات فنی مورد نظر انتخاب می‌شود.
۲. برش و گرم کردن شمش
شمش فولادی، وارد خط تولید می‌شود و در سایزهای مخصوصی بریده می‌شود. سپس، کوره‌های قوسی، فرآیند گرم کردن شمش‌ها را تا دمای مورد نظر (معمولاً بین ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) آغاز می‌کنند تا انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری آن افزایش یابد. شمش‌ها به تدریج خم شده و شکل و شمایل یک لوله را به خود می‌گیرند.
۳. فرآیند شکل گیری در لوله
فرآیند شکل‌گیری لوله به دو صورت انجام می‌شود. شکل‌گیری با پرس که از یک سنبه‌ی فولادی برای سوراخ کردن شمش داغ استفاده می‌شود. این فرآیند، اولیه‌ترین شکل لوله را ایجاد می‌کند و شکل‌گیری با غلتک که در این روش، شمش داغ بین دو غلتک دوار قرار می‌گیرد و به تدریج نازک و کشیده می‌شود تا به شکل لوله درآید.
۴. فرآیند نورد لوله مانیسمان
نورد لوله نیز به دو مرحله انجام می‌شود. نورد مندرل که از یک مندرل فولادی برای هدایت و شکل‌دهی به لوله در حال نورد استفاده می‌شود. این فرآیند، ضخامت و قطر نهایی لوله را تعیین می‌کند و نورد سرد که در برخی موارد، لوله پس از نورد مندرل، تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرد تا دقت ابعادی و کیفیت سطح آن افزایش یابد.
۵. فرآیند آنیل کاری و خنک کاری لوله
لوله پس از نورد، تحت فرآیند آنیل‌کاری قرار می‌گیرد تا تنش‌های داخلی آن از بین رفته و ساختار مولکولی آن پایدار شود. سپس مرحله خنک کاری انجام می‌شود و لوله به آرامی خنک می‌شود تا از ترک خوردن یا تاب برداشتن آن جلوگیری شود.
۶. برش و بازرسی
لوله به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود و بازرسی نهایی انجام می‌شود. لوله های مانیسمان از نظر عیوب ظاهری، ابعادی و کیفیت به طور دقیق مورد بازرسی قرار می‌گیرند.
۷. اعمال پوشش نهایی با گالوانیزه
در صورت نیاز، می‌توان لوله را با روی (گالوانیزه) یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی پوشش داد. فرآیند گالوانیزه کردن، به دو روش غوطه‌وری در مذاب روی و روش الکترولیتی انجام می‌شود. در هر دو روش، لایه‌ای از روی بر روی سطح لوله ایجاد می‌شود که مانند زره‌ای نفوذناپذیر، از آن در برابر عوامل مخرب محیطی محافظت می‌کند. با گالوانیزه شدن، لوله‌های بدون درز عمر طولانی‌تر و مقاومت بالاتری در برابر شرایط سخت و چالش برانگیز پیدا می‌کنند.
