علل اصلی نشتی و خرابی در اتصالات جوشی فشار قوی چیست و چگونه پیشگیری میشود؟
علل اصلی خرابی:
- عدم رعایت شکاف انبساطی: عدم رعایت فاصله ۱/۱۶ اینچی در ساکت ولد باعث ترک خوردن جوش بر اثر انبساط حرارتی میشود.
- عیوب جوشکاری: نفوذ ناقص، خلل و فرج (Porosity) و ترکهای ناشی از نرخ سرمایش نامناسب.
- خوردگی شیاری: تجمع ذرات در شکاف ساکت ولد.
راهکارهای پیشگیری:
- کنترل کیفیت: اجرای تستهای غیرمخرب (NDT) شامل مایع نافذ (PT) و التراسونیک (UT).
- عملیات حرارتی (PWHT): آزادسازی تنشهای پسماند در ضخامتهای بالا.
- استفاده از WPS تایید شده: رعایت دستورالعمل جوشکاری استاندارد.
ردههای ضخامت (Schedule) در اتصالات جوشی و کلاسهای فشاری (Class) در اتصالات ساکت ولد چه رابطهای با هم دارند؟
تحلیل تناظر استاندارد
از آنجا که اتصالات باتولد مستقیماً به لوله جوش داده میشوند، باید ضخامت آنها با رده (Schedule) لوله برابر باشد (استاندارد ASME B16.9). اما در اتصالات ساکت ولد، چون لوله در داخل اتصال قرار میگیرد، کلاس فشاری بر اساس استحکام اتصال تعیین میشود.
جدول تناظر رده لوله با کلاس اتصالات (ASME B16.11):
| کلاس اتصالات ساکت ولد (SW) | کلاس اتصالات رزوهای (Threaded) | رده لوله متناظر (Schedule) |
|---|---|---|
| کلاس ۳۰۰۰ | کلاس ۲۰۰۰ | رده ۸۰ (XS) |
| کلاس ۶۰۰۰ | کلاس ۳۰۰۰ | رده ۱۶۰ |
| کلاس ۹۰۰۰ | کلاس ۶۰۰۰ | رده فوق سنگین (XXS) |
این تناظر تضمین میکند که ضخامت لوله و اتصال با یکدیگر همخوانی داشته و در فشارهای بالا دچار تغییر شکل یا نشت نشوند.
